Дешёвая механизация процесса штукатурки | ПМК ОВК
хоппер ковш для штукатурки

Дешёвая механизация процесса штукатурки

Высокая стоимость штукатурных станций подтолкнула сначала умельцев, а затем и бизнес к поиску дешёвого способа торкретирования. Решением стал хоппер―ковш, рассчитанный под подачу сжатого воздуха из компрессора, характеристики которого допускали бы работу в небольших помещениях.

Нанесение штукатурки под давлением воздуха

Метод идентичен торкретированию: способу бетонирования, при котором смесь подаётся под давлением сжатого воздуха. Компоненты раствора образуют плотную единообразную массу. После высыхания улучшаются физико-механические свойства состава:

  • на 5% увеличивается упругость;
  • на 15% ― прочность на сжатие;
  • на 40% ― прочность на изгиб.

При низкой себестоимости способа отмечена высокая производительность. Вырос ресурс бетонных конструкций.

Перенос метода на штукатурные работы столкнулся с необходимостью согласования характеристик оборудования с объёмом работы, предельной мощностью сетей, параметрами смеси, геометрии помещений, допустимым уровнем звука.

Современные штукатурные машины адаптированы для работы в помещениях площадью от 30 кв.м. При производительности 120 кв.м набрызга раствора толщиной 1 см, меньшие размеры обрабатываемых площадей снижают эффективность такой механизации: пятнадцать минут работы станции обернутся часами транспортировки, подготовки и чистки. Агрегат стоимостью 250 тыс.рублей требует более рационального использования.

Не умаляя в целом преимуществ нанесения штукатурки под давлением воздуха, встал вопрос снижения стоимости и габаритов оборудования. Таким решением стал хоппер-ковш стоимостью 6000 рублей, присоединяемый шлангом к компрессору производительностью 350 л/мин с ориентировочной ценой 20000 рублей. Практически десятикратное ценовое преимущество в сравнении с промышленной установкой.

Хопперковш: конструкция, применение, преимущества

Хоппер―ковш представляет металлический контейнер с ручкой и плоскими, сужающимися к низу, стенками. Такая форма делает удобным зачерпывание раствора из ёмкости. Положение рук при этом не меняется. Движения предельно концентрированы и быстры. В нижней части тыльной стенки имеется штуцер крепления воздушного шланга со скобой подачи давления. Выполнен в виде длинной рукоятки, обеспечивающей удобный охват рукой и стравливание воздуха.

Процесс заполнения штукатурной смесью контейнера  напоминает движение рук при пользовании лопатой: одна рука на рукоятке штуцера, вторая на ручке. Далее идёт зачерпывание, схожее в динамике на копку. Отсюда пошло второе название оборудования: лопата хоппер―ковш. При нажатии на скобу крана воздух под давлением 4―6 атм через 4 жиклёра диаметром 2―3 мм, расширяющейся струёй проходит через раствор и выбрасывает его через четыре 15 мм отверстия с противоположной стороны. Получается набрызг  толщиной 1―1,5 см, обладающий качествами, о которых упоминалось выше.

За смену один мастер с использованием хоппер―ковша способен заштукатурить 40―60 кв.м. Если работы ведут два человека: один на оборудовании, второй на замесе и выравнивании, производительность приближается к штукатурным станциям именитых производителей. С той разницей, что:

  • стоит всё это многократно дешевле;
  • ковш не занимает места, а компрессор можно вынести в другое помещение или на улицу;
  • чистка оборудования занимает минуты.

Окупается хоппер―ковш за день работы. Через неделю ― компрессор.